浅谈荆门石化未来发展战略设计

浅谈荆门石化未来发展战略设计

      荆门石化是根据中国石油化工集团公司的统一部署，对原荆门石油化工总厂进行重组而创立的。荆门分公司隶属于中国石油化工股份有限公司，是湖北省最大的石油化工企业，经过三十多年的建设和发展，业已成为年加工原油500万吨能力、拥有37套现代化炼油化工生产装置的综合性石油加工企业。其中16套装置采用了DCS系统（计算机集散控制系统）。生产燃料油、溶剂油、润滑油（基础油）、石油蜡、石油沥青、石油焦、炼厂气体等石油产品以及聚丙烯系列化工产品等20多个品种百余个牌号的产品。产品质量检验手段先进齐全，并建立有完备的计量检测体系。
　　荆门石化生产的石油产品采用“古塔”牌注册商标，聚丙烯系列产品采用“欣化”牌注册商标。其中，-10号军用柴油、建筑石油沥青等4个牌号的石油产品曾荣获国家金奖、银质奖，液体石蜡、全精炼石蜡等17个牌号的产品曾荣获部、省优质产品奖。1997年石蜡系列产品获湖北省名牌产品称号，该系列产品以其质量优势，深受用户欢迎，远销美、欧、日本和东南亚等20多个国家和地区。随着润滑油加氢改质装置的正式投产，本企业将成为中南地区最大的中、高粘度指数润滑油基础油和石蜡产品生产基地。
　　新产品开发中心隶属中国石化股份有限公司荆门分公司，该中心以市场为导向，以服务用户为宗旨，主要开发、生产和销售凡士林系列、白油系列、橡胶填充油、特种蜡、特种润滑油、炼油助剂、防腐涂料等产品。
　　一、原油资源情况
　　荆门分公司地处长江中游，附近江汉、南阳的原油远远不能满足其炼油的需要，分公司的原油资源大部分依靠集团公司的配置计划，从南京沿长江用管道运输进厂。
　　从历年来的原油加工情况看，荆门石化的原油主要由三部分组成，即鲁宁（仪长）管输油、江汉南阳油、进口原油及其他原油。从原油的结构比例来看，以鲁宁管输的胜利原油比例最大，1999年达到48.4%。从原油性质来看，鲁宁管输的胜利原油密度大、硫含量高、酸值高、残炭和金属含量高、轻质油收率低、渣油收率高，尤其是大于500的减压渣油收率高达53.13%，是目前国内较难加工的一种重质原油。随着中国石化对原油资源配置的调整，鲁宁管输的胜利原油将全部给沿江炼厂加工。预计在2010—2015年，公司管输油的比例将在1999年的基础上增加10%～20%，达到60%～70%，而且其他油种的选择余地较小，只能以进口低硫原油和海洋原油补充。因此，在原油资源方面，分公司将以大比例加工胜利原油为主。
　　为实现原油效益的最大化，荆门石化针对原油品种多、品质杂的特点，对来自江汉、南阳的石蜡基原油与管输中间基原油进行分输分炼。将石蜡基原油资源按照“宜油则油、宜蜡则蜡、宜白则白、油蜡并举”的原则，优化生产流程，完善轻重两个系列加工方案，并应用润滑油加氢改质技术、润滑油液相脱氮技术及配套催化剂技术，使荆门石化一举成为中部最大的高黏度指数润滑油基础油生产基地。
　　二、生产装置情况分析
　　荆门石化历经三十多年的发展，得以逐步壮大。1970—1975年为其建设投产阶段，自1975年始，正式承担国家炼油生产计划任务；1976—1984年为其改扩建阶段，企业原油加工能力由250万吨/年提高到350万吨/年；1985—1990年为其依靠技术进步，提高企业素质阶段，开发了中高档润滑油新品种；1991—1997年为其转换经营机制，加快企业发展阶段，建成了被誉为生命工程的接卸原油能力为350万吨/年的洪湖中转油港及输油管道工程；2010年荆门石化原油加工量首次突破500万吨关口，创建厂四十年来历史新高，实现了不同品质原油的分炼。到目前为止，分公司拥有蒸馏、催化裂化、催化裂解、催化重整、延迟焦化、燃料油加氢精制、干气制氢、润滑油加氢改质、酮苯脱蜡（轻重）、润滑油和石蜡加氢精制、分子筛脱蜡和深度脱芳、聚丙烯等35套炼油化工生产装置，是全国石油炼制加工手段最齐全的骨干企业之一。
　　荆门石化经过多年的改扩建及技术改造，能适应包括鲁宁管输原油、大庆原油及国外进口原油在内的30余种原油的加工，其中，鲁宁管输（含硫）原油占48.4%以上。2010年首次实现了炼油专业各项技术经济指标的全面达标，部分指标进入了国内先进行列。DCC-Ⅱ工艺技术：催化裂解DCC-Ⅱ工艺技术是国内外第一套工业装置，能充分利用重油生产低碳烯烃，为聚丙烯装置提供丙烯原料。先进的聚丙烯技术：分公司从意大利引进的液相环管聚合技术具有生产能力大、产品牌号多、产品质量好、丙烯单耗低和后续产品开发能力强的特点。改进的MGD技术：在RFCC和DCC装置上使用改进的MGD技术生产清洁汽油，可灵活调节柴汽比。全炼系列石蜡及微晶蜡技术：该技术能将蜡含油量降至0.5%以下，经加氢脱硫脱色后生产出全炼系列石蜡，其出口部分全部免检。同时分公司拥有独特的微晶蜡生产技术，所产微晶蜡含油量低，含硫低，颜色好，适合用于橡胶工业、化妆品工业、食品工业。润滑油加氢改质技术：20万吨/年润滑油加氢改质装置可生产HVI高档润滑油基础油，符合APIⅡ类标准，中高档润滑油产品比例达到80%以上，使荆门石化成为中石化的高档润滑油基地之一。润滑油液相脱氮技术：该技术解决了传统工艺和加氢工艺脱氮效果不好的难题，提高了润滑油质量，保证了基础油氧化安定性。同时还包括重油加工组合技术以及白油、凡士林、橡胶填充油、特种溶剂油生产技术。
　　尽管如此，生产装置在加工过程中还存在以下不足。
　　1、原油资源不足，炼油负荷低
　　设计加工能力虽然达到600万吨/年，然而实际加工量最大的2010年才达到500万吨/年，其余年份均未超过450万吨，实际平均负荷率仅63.46%。据有关专家分析，炼油装置的负荷与其能耗有较大的关系，如以90%的负荷为基准，负荷下降10%其能耗约上升10%。而公司的原油资源要服从集团公司的原油资源调整和控制计划，公司在原油资源的组织上自主能力小。化工方面除聚丙烯、甲醇外，再没有其他装置，装置深加工能力不足，不利于实现深度加工，给产品的升值带来影响，资源也不能得到充分有效地利用。特别是随着胜利原油比例的进一步扩大，装置的二次加工能力、产品的加氢精制能力不够，将直接影响产品的质量和装置环保达标。
　　2、受地理位置的限制
　　原油运输到厂的制约因素较多，冬季长江水位低，夏季长江水位高，都会造成原油进厂受阻，同时由于原油都是在南京中转，由船运到厂，卸油时损失大，原油成本上升，加上装置规模小，由此造成各类消耗指标偏高。
　　3、装置的技术水平不足
　　目前几乎所有的装置都实现了DCS控制，然而仅停留在代替常规仪表的水平上，DCS的功能没有得到充分发挥。但是，由于近几年来投入较少，部分装置技术相对落后，设备老化，能力得不到充分发挥。
　　4、原油品种多，大部分采用混炼，操作难度大
　　在装置操作中，由于人员多，岗位分工太细，不利于实际系统操作，加上操作中没有系统概念，人为波动因素也时有发生。