品质部年度工作计划范文5篇

品质部年度工作计划范文5篇

　　工作计划就是对即将开展的工作的设想和安排，如提出任务、制定指标、完成时间、解决方案和步骤方法等。下面是关于品质部年度工作计划范文5篇，希望对您有所帮助。

　　品质部年度工作计划(一)

　　明确工作计划

　　做好工作计划目标就是一个工作的方向，就可以开展工作。在工作中不能忽视每一个工作细节。学习就是使命，放弃了学习就是放弃进步。学习就是终身任务和长期实践的行为可以贯穿个人的工作始终。做为一个品管职业，那就是要对消费者负责。思想上要高度重视产品要求，达到国家检测标准。把公司产品配合社会共赢的局格。

　　产前样办标准

　　认真审核产前样，一旦批办样批准合格后为正确的大货样，只有此办供工厂大货生产用。在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，产前样也称为封样，在制作封样衣时，所有的主敷料都必须用正确物料。

　　跟踪品质货期

　　善于用文字和语言与客户沟通。预测加工客户的需求，生产能力及物料的供应情况，便于生产及交货的安排。要对产品尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书(大货生产初期/中期/末期)及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。

　　尾期检验要求

　　1、面料、辅料品质符合我司要求，大货得到我司确认或得到权威认证机构的检验报告;

　　2、款式配色准确无误;

　　3、尺寸在允许的误差范围内;

　　4、做工精良;

　　5、产品干净、整洁、卖相好;包装美观、配比正确、纸箱大小适合。

　　常规工作要求

　　认真做好检查工作，有记录，有评价，找出自己不足的缺点。要细致严密及时改正工作的不足。使品质能真实有效促进我司的品质要求。树立服务意识，找好位置做好品质部一员好的助手。

　　工作理念

　　对所的产品要熟悉，了解产品的原材料特点及成分。知道产品的特点、款式、质量，便于和生产人员的沟通。认真做好每天工作，顺境中不骄不躁，加倍努力学习。

　　品质沟通分析要求

　　1：沟通表达能力：有口才、有技巧。善于用文字和语言与客户沟通。品质工作涉及到加工商，沟通语言随和以便做出更快更好的反应和决策。

　　2：分析能力：分析出加工厂的能力，生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。

　　团队理念

　　公司是一个团队，同事之间要有宽容他人的胸怀。我们是一个大家庭要相互帮助。每位同事持续创新的思维，如能人尽其才，物尽其用。关键还是要靠公司的高层管理。我做为公司的一员，我愿尽我所能，尽我所力，专心专注的太态共赢新的格局。

　　品质部年度工作计划(二)

　　为了做好品质管理部各项工作，达到公司要求的发展目标，现将20xx年度工作计划安排如下：

　　1月份：

　　1)完成体系文件的管理评审工作，保证满足体系认证的符合性;

　　2)准备公司物业资质申报工作，并做好相关的工作;

　　3)加强与业主的沟通，制定公司工作简报;

　　2月份：

　　1)2月底完成体系文件的第二次内审工作;并及时整改和关闭不合格项，力求体系文件运行的完好性;

　　2)确保大厦评优资料的全面和完整性，有必要向市局提出书面性报告，并协助相关资料的移交工作;

　　3)完善公司规章制度的内部建设，确保公司工作开展的正常运作;

　　3月份：

　　1)做好一切ISO9000质量认证体系的准备工作，并保证认证工作顺利的通过;

　　2)做好大厦评"区优"的申报工作，同时完善好评优资料的创建工作;

　　4月至6月：

　　1)做好评优工作的各项准备，迎接"区优"的评审工作;保证"区优"评比工作顺利通过;

　　2)持续改进体系文件的适用性和可操作性;并按要求深入工作现场，做好体系文件正常的运行工作;

　　3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

　　7月至9月：

　　1)做好市优创建的准备工作和市优申报工作，以"市优"标准整理相关的评优资料;

　　2)全面展开体系文件的内审工作和管理评审工作;

　　10月至12月：

　　1)完成体系文件运行的复审工作;

　　2)做好评优工作的各项准备，迎接"市优"的评审工作;保证"市优"评比工作顺利通过;

　　3)做好用户意见调查工作，分析用户的需求，客观评价用户的满意度，并提出预防纠正整改措施;

　　4)提交年度总结和下年度计划。

　　品质部年度工作计划(三)

　　为了树立质量是企业生命的意识，做到质量是企业前程的捍卫者，同时用优质的产品，塑造优秀的企业形象。品质部根据20xx年GK保温砂浆生产10000吨、GK胶粉5000吨、GK抗裂砂浆9000吨、GK界面砂浆500吨等任务目标，特制定以下工作计划：

　　一、建立全面的质量管理系统

　　目前，品质部人力资源严重短缺，仅有2人，其中部长1人，检验实验人员1人。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

　　二、原材料及配方控制

　　由于受产品特性及包装要求的影响，部分来料都不能及时有效的进行品质检验，只能对表面现象、湿度和细度等有个初步的判断和确认，可是这些环节都可能导致生产的延误和产品质量的不稳定性，引起客户投诉和质量目标的考核。鉴于此，我们必须加强源头控制，即供应商的质量保证控制，通过对供应商体系的审核和质量改善活动的跟踪，稳定来料的品质。

　　保温材料目前质量性能已达到最佳，在质量稳定的情况下，配方可以做适量的调整，从而降低成本。(注：只能根据生产的稳定性进行调整)抗裂砂浆和界面砂浆中的主要原材料石英砂，在施工允许的情况下可以考虑用河沙替换石英砂，从而达到降低成本。

　　三、制程控制

　　鉴于成品质量合格率为100%出厂，同时保证后续生产规模的扩大，计划使用生产部自检+品质部(生产巡检+成品抽检+出货确认)相结合的方式来进行。当然，检验仅仅只是品质保证的一种手段，实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识，强化品质标准观念，从源头控制产品质量，这样才能保证生产即检验，产品即良品，产品质量才能更好的控制。为了做到这一点，有必要实行：

　　1、将不良品作成样板，安置在各工序显眼处

　　2、将客户投诉的各种不良图片展示出来，张贴在各工序指导生产

　　3、将相应标准作成直观文件，便于操作员查看

　　4、工人的品质意识教育培训

　　5、定时、定量的进行巡查，做好巡查记录

　　6、在每一道工序上进行质量控制

　　7、对生产现场异常情况做到即时处理

　　四、售后客诉处理

　　及时处理客诉问题，找其原因及时制定出改善措施，将改善措施落实到工序上实施，并确认效果。让产品的质量做到最大化。

　　在新的一年里，我们有了之前的经验，但也面临着新的挑战，我们必须更加努力，更专心、更耐心、更细心的完成来年的工作，做到质量第一。

　　品质部年度工作计划(四)

　　品质部工作在2014年质量管理当中，结合公司领导指令，不断的对车间生产中的产品质量状况进行巡检-发现-反馈-跟踪-确认。将公司的批量质量事故降到了最低，以及通过质量统计分析及典型质量问题通报，使得整个公司人员的质量意识大大的提高。但在检验过程实践执行中以及整体质量体系中所担当的角色还存许多的不足，明年必须有一个跨越性提升，针对不足必须在未来2015年给予纠正，对品管部提出更高要求来满足公司整体水平的提高。

　　一：部门架构及人员

　　1，计划QC10人，现有6人，需外/内聘4名2，QC定人定岗情况如下：

　　来料QC兼外协QC计划1名，现暂缺，需外招1名。

　　木工车间：木一，木二各1名QC。木三两名QC，现有3名，需外招1名。

　　油漆车间：计划执色检验1名QC，粗磨/面漆/门框组1名QC，恒大门片组1名QC，现有1名QC，需外招2名油漆QC。

　　钢质车间：非标/标准各1名QC，现有2名QC，有1名QC还属于兼职，建议专职。3，品管部管理组建议3人，经理/主管/文员各一名，现在职一人，需外聘2人。4，QC人员统一归属管理：

　　现QC共6名，其中5名人事考勤管理归属所在职车间，为方便QC之间弹性调动，建议所有QC编制归属品管部管理，有利于公司检验工作的弹性调动及统一安排。

　　二：来料检验及外协产品管理

　　1，为保证公司原材料合格，避免因原材料及配件辅料不合格影响公司产品质量，导致影响整个产品的交货期，将不良品杜绝在供应商的仓库及公司入仓之前。保证流入车间生产的配件及原材料都是合格的。

　　2，故必须有一名专业的IQC对进厂之前的所有辅料配件及原材料进行入仓前检验，检验记录采用签名制及书写报告格式，另可附加财务结算货款时，如送货单上无QC签名确认合格的单据可以此为理由暂不结算。此机制可严防供应商的送货质量。

　　3，对外协管理可采取中期检验及出货检验两种抽检形式，由一名IQC定期对外协产品有计划，分阶段的检验，检验时间随供应商对订单所完成的进度来确定。检验完后分别填写产品中期检验报告及产品出货检验报告，书面形式给予供应商对有质量问题的产品进行整改。

　　三：过程检检及产品交接质量的检验

　　1，现有公司过程质量控制QC人员共6人，1人全检，1人兼职，其它属巡回检验为主。2，明年需阶梯性的调整，计划应每个车间能有一名QC随时监控，避免个别QC因范围过大，而导致首尾不能兼顾，也成为了错误的借口。

　　3，5名QC暂时行政人事归属还在相应车间管理，明年作调整之后统一由品管部调动，遇到关键难控制工序时，将采取不定期的安排多名QC全检，恢复正常质量可控状态后再改为巡回检验。

　　4，重点工序产品交接前必须由QC检验确认合格后方可流入下工序，此机制在今年只是试行阶级，明年严格执行，必能防止许多低级错误的产品流入下工序。任何错误越在前面发现，返工成本就越低。

　　5，2015年将在产品生产之前，将根据2014年所统计的质量问题数据作为依据，对即将要生产的产品进行质量问题评估和假设，将之前同类/同型号产品出现过的问题及很容易出现的问题，进行书面的向QC及车间班组进行提醒预防，杜绝同样问题重复多次发生。

　　6，适当成熟时，看情况推行重点工序首件确认制度，由车间组长在调好模具或者其它批量生产之前，由当班QC对所生产的前1-3件执行首件确认合格后才能批量生产。

　　四：ISO质量管理体系导入及防火资料维护

　　1，现公司有参考性的检验规范还很缺乏，导致新来QC学习周期长，明年需制定相应的适合本公司的检验规范，作为QC检验判定时的有效依据，统一标准后也可避免车间扯皮。

　　2，ISO质量管理体系文件还需外聘一名品管部文员负责专职管理，文员职责负责品管部相关数据统计及ISO体系文件的整理还有防火资料的维护与更新。

　　3，ISO质量管理体系迄今为止应是世界上最成熟的质量框架，现目前公司的质量体系暂无深入到现场管理当中去，明年可阶段性的切入，将现有的文件资料程序/制度/流程/进行修改/删减来适应公司的生产需要。避免体系年审时各部门全部都来做假应付，此机制可提高全体员工的整体素质，还可用公司体系制度的压力来管理运作。

　　品质部年度工作计划(五)

　　一、部门管理上运用系统化、标准化的思想规范了品管部工作流程:

　　今年品管部业务和人员状况是:品管部人力少:仅有2人，到11月份时只有3人。

　　控制范围广:包括了进料、入库、出货、工程，还包括体系建设等工作。

　　加之公司在今年加强了品管队伍的建设，品管部同时也加强了品质控制的力度和深度，工作量也随着增大。在此种情况下必须加强部门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施:

　　1.采用周报对当周工作进行总结，统计进料合格率、产品合格率。

　　2.对品管部各个控制作业和产品标准用文件的方式予以标准化，让各检验人员严格按文件作业，规范操作，先后修改和拟制了原材料和成品的检验项目和判定标准等30多份文件，为作业员提供判定准则。

　　具体如下:

　　《泰瑞达控制计划》硬管和软管、《各类密封接头进料检验规范》、《clp链式卡箍、普通卡箍进料检验规范》、《卫生级不锈钢铸造卡箍进料检验规范》、《各类法兰进料检验规范》、《车削毛坯进料检规范》、《各类不锈钢金属软管进料检验规范》、《各种压网环((2016年度村委会工作计划)开口、闭口)进料检验规范》、《泰瑞达产品检验规范20份》、《各种螺丝、螺栓、螺帽进料检验规范》、《抽样检验规则》、《材质管理办法》、《供应商评鉴表》、《供应商核准表》、《供应商管理办法》

　　3.建全了品管部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪结案率，确保品质监控的质量。

　　4.加强业务知识学习，亲自到车间进行各项工程质量监控工作，确保部门工作任务的完成。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:

　　1.在陆总的领导下积极准备，并于今年11月份一次性通过了iso9001:20xx质量体系的复审，并取得证书。

　　2.设计统计报表完善质量记录和质量统计。现已形成品质周报统计，能直观的反映各工段质量状况，以便于各责任单位采取有效措施即时改善。

　　3.对一些检验工具进行了校验。

　　三、严格质量控制，完善控制流程和检测手段:

　　1.进料品质控制:拟制了《iqc进料检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了进料检验作业流程和检验标准。

　　2.成品质量控制:拟制了《成品检验作业规范》、《抽样检验规则》文件，规范了成品检验作业和检验标准。

　　一、运用系统化、标准化的思想规范品管部工作流程:

　　1.对周报进行总结，对异点分析，找出根本原因，用正确方法处理跟踪并执行，保证品质。

　　2.继续完善文件标准化，培训检验人员，让其严格按文件作业，规范操作。

　　3.提高品管部部门质量目标，进料和成品漏检率为0、品质异常跟踪结案率小于5%，更好确保品质。

　　4.继续加强业务知识学习，20xx年已报考质量工程师中级考试，利用专业学习更好服务公司，同时培训检验人员让其更专业。

　　5.实验室正常运转。

　　a.请仪器公司派人指导，并掌握实验要领，并制作作业规范，工作流程。

　　b.提高实验室利用率。

　　6.继续完善洁净室作业指引和操作规范，使其满足行业要求。

　　二、完善质量管理体系，确保体系正常运作:

　　1.20xx年cd车间iso9001:20xx质量体系认证。同时对软管车间进行年度管理评审。

　　2.对重点供应商进行年度管理:振初、精益、恒心、缔克曼，并扶导供应商了解我司的质量要求让其更好配合我司提升质量。

　　3.加强制程质量控制，对制程质量统计分析，提供给生产部加强制程质量控制。并针对检验到不合格项要求生产部改善。

　　4.维护质量体系正常运转，使其满足客户要求。